内径研削（ ID研削 ）、外径研削（ OD研削 ）、プランジ研削、クリープフィード研削、 センタレス研削の 5種類の丸研削があります。
内径研削
ID研削は、アイテム内で起こっている研削です。砥石はアイテムのサイズに比べて常に小さいサイズです。物事はコレットによって場所に保持され、同じように物事を変えます。同様に、OD研削の場合と同様に、研削砥石と、研削が行われる両方の表面領域に逆の指示を出す他の指示が出された項目も同様にID研削を行う。
外径研削
OD研削は、施設の間の物品の外側表面領域a上で行われる研削である。ファシリティは、チャレンジを有効にする要素を持つエンドシステムです。研削砥石は、物との呼び出しで見つかると同様に平行になっています。これにより、呼び出しが行われたときに両方のサーフェス領域が確実に他の命令を再配置し、よりスムーズな処理が可能になり、抑止の可能性が大幅に低下することがわかります。
プランジ研削
それにもかかわらず、重要な違いは、研削砥石が物事を横断するのではなく、物事の孤立した要素で継続的に呼びかけることです。
クリープフィード研削
クリープフィードは、ホイールの孤立したパスでカットの完全な深さが取り除かれる一種の研削です。この戦略の効果的な手順は、生産時間を50％短縮することができますが、この機能のために、頻繁に使用される研削機械を作成する必要があります。このタイプは、研削と表面研削の両方で行われます。
センターレス研削
センタレス円柱研削盤
センタレス研削加工の概要。センタレス研削は、製品を所定の位置に保持するコレットまたは設備のセットがない研削の一種である。むしろ、研削砥石への挑戦の反対側に配置された管理ホイールがある。雇用者の残りは適切な標高で物事を維持しますが、その回転率には関係しません。ワークブレイドは制御ホイールに対して少し傾いていて、ワーク中心線は調整ホイールと研削ホイールの中心線を超えています。これは、高所には同等の相反する縮小領域を生み出す傾向がないことを意味し、したがって、構成要素の飽和をさらに高めることができる。センタレス研削は、集中研削と比較して自動化されたローディング・トリートメントに組み込む方が簡単です。制御ホイールが部品に対して穏やかな角度で保持され、圧延機を介して部品に供給される圧力があることを確実にするスルーフィード研削は、特に信頼性が高い。
