ドリルビット材料の多くの違い

ドリルビット材料の多くの違い ドリルビットは、ほぼ円形断面の穴を作るために材料を除去するために使用される切削工具です。

ドリルビット材料

窒化チタン被覆ツイストビット多くの異なる材料が、必要な用途に応じてシャープビットに使用されます。炭化物のような数多くの硬質材料は、鋼よりもはるかに脆く、特に、ドリルがワークピースに対して非常に一定の角度で保持されていない場合、例えば、手持ちのとき。

鋼鉄

ソフトな低炭素鋼のビットは経済的ですが、エッジを効果的に保ち、一定の鮮明化を必要としません。それらは木材を掘削するためだけに使用されます。針葉樹ではなく広葉樹を使って作業しても、寿命が大幅に短縮されます。高炭素鋼製のビットは、低炭素鋼製のビットよりも、材料の硬化および強化によって付与される特性により弾力性がある。それらが過熱されている場合(例えば、穿孔中に摩擦加熱によって)、それらは気分を失い、その結果、柔らかい刃先が得られる。これらのビットは、木材や金属に使用することができます。高速度鋼(HSS)はデバイス鋼の一種です。 HSSビットは、高炭素鋼よりも丈夫であり、耐熱性がはるかに優れています。それらは、金属、木材、およびその他のほとんどの材料を、炭素鋼よりも優れたトリミング速度で掘削するのに使用でき、大部分が炭素鋼に取って代わりました。コバルト鋼合金は、より多くのコバルトを含む高速度鋼の変種である。彼らははるかに高い温度で固さを保持し、ステンレス鋼や他の厳しい材料を掘削するために使用されています。コバルト鋼の主な欠点は、基本的なHSSよりも破損しやすいことです。

その他

多結晶ダイヤモンド(PCD)は、すべてのデバイス材料の中でも最も難しいものです。したがって、耐摩耗性に優れています。それは、通常約0.5mm(0.020インチ)の厚さのルビービットの層から成り、タングステンカーバイドアシストの焼結体として付着する。この材料を使用して、切削刃を形成するために工具の先端に小さな部分をろう付けするか、またはタングステン – 炭化物「ペン先」の静脈にドロスPCDによってビットを製造する。ペン先は後で炭化物シャフトにろう付けすることができます。より小さなサイズの「セグメント」でろう付け不良を引き起こす複雑な形状に磨耗する可能性があります。 PCDビットは、通常、自動車用、航空宇宙用、その他の市場で、荒いアルミニウム合金、炭素繊維強化プラスチック、その他の腐食性物質を掘削するために使用されます。また、摩耗したビットを変更または磨くための装置のダウンタイムが非常に高価です。 PCD中の炭素と金属中の鉄との間の反応に起因する過度の摩耗のために、PCDは鉄金属上で使用されないことに留意しなければならない。タングステンカーバイドや他の様々な炭化物は非常に硬く、実際にすべての材料を掘削することができますが、エッジを他のビットよりも長く保ちます。この材料は高価であり、鋼よりもはるかに脆い。その後、主にドリルビットチップ用に使用され、硬質材料の小片は、硬質金属で作られていないビットの提案に気を配り、ろう付けされる。しかし、強力な炭化物のビットを使用するためには、職場で一般的になっています。非常に小さいサイズでは、カーバイドの先端にフィットすることは困難です。いくつかの分野では、最も重要なのはPCB生産であり、1mm未満の直径を有する多数の穴を必要とし、強い炭化物のビットがある。

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