ジグ研削盤の開発プロセスは、精密工作機械の開発原理とジグボーリング加工原理で1940年頃です。 工作機械は、高硬度の材料や、硬化したワークの研削位置、形状の精度、外円、内孔、テーパ孔の高度を必要とする表面仕上げ後に開発されました。 ジグ研削盤で最も重要な変数の1つは、デュアルスピンドル配置です。一次ピンは約1インチまたは2インチの間を移動するように配置されており、その後、100フィートのアウトフィードが装置全体の作業に使用され、ジョブの右端からアウトフィードされます。ミルとプライマリピンの間にあり、巨大な（9インチ以上の）ジョブを完了させることができます。メジャーピンは、適切なミル飼料価格が維持されることを保証するために、広い範囲の速度を有する。治具や相手方の開口部の開発は、パスを離れて確保します。典型的には、異なる油圧モータ、空気圧縮機、および油圧回路の両方のための多数の冷却システムからなる、巨大な尖鋭化ジグへのいくつかの外付け部品があり、また冷却剤を装置自体と同様に提供する。メーカーは広帯域のエアピンを使い、 粉砕ビットを回転させます 。空気ピンは、異なる表面積率を達成するために取り外し可能かつ適合性がある。いくつかのピンはレート（60000 rpm）で扱われ、他のピンは柔軟性があり（30000〜50000 rpm）、さらに他のピンは実際にはブロードバンド（175000 rpm）です。装置は、膝の移動を著しく免除する従来のXYテーブルを備えています。すべての軸はハンドホイール上のVernier範囲を使用して.0001インチにインデックスされており、バーを使用して容易に入手可能なより高い精度を備えています。リムーバブルエアーピンが配置されているピンも同様に可変速度で回転しますが、実際には正確に開くためには、ハンドホイールまたはそれ以上の高さで、通常は100.000 “クリーンジググラインダはハンドホイールだけで実現可能なレベルと比較して、より高いレベルの精度で作業を行うことができます。これらの属性はすべて、重要な開口部であり、推奨される表面領域または側面から特定の範囲を確保します。