ストレートシャンクのジョブバー長ツイストドリルの定義

ドリルビット、ツイストドリル、ツイストドリルビット、ジョブバー長ドリルビット、エンド切断工具、切削液、スクリュー機械長ドリルビット、ストレートシャンクドリル、テーパーシャンクドリル、テーパー長ドリルビット、高速度鋼、HSS、ドリル加工機 ドリルビット :ドリルビットは、ワークピースの円筒形の穴を切るツールです。 ドリルビットは一般的にドリルで使用して穴を作成します。ドリルのシャンクは、ドリル機のチャックによって保持される。 職人長ドリルビット :汎用用途に適したストレートシャンクドリル。フルートの長さはドリルの直径の9〜14倍です。 ツイストドリルビットは、一般に、高速度鋼(HSS)、コバルト鋼合金および炭化タングステンから製造される。ドリルビットにコーティングを適用してビットの寿命を延ばします。黒色酸化物、窒化チタンおよび窒化チタンアルミニウムは、一般にドリルビットに適用されるコーティングであるContinue reading

ドリルビットに使用されるさまざまな材料の紹介

いくつかの製品は、呼び出されたアプリケーションに依存して、ドリルビット用にまたはドリルビット上で利用されています。炭化物のようないくつかの丈夫な製品は、鋼と比較してはるかに破壊的であり、特に、ドリルがワークピースに対して極めて一定した角度で​​保持されていない場合には、例えば、手持ちのとき。 ポリ結晶ダイヤモンド、PCD、ドリルビット、HSSビット、高速度鋼、HSS、PCB、ソリッドカーバイドビット、刃先、高速度鋼、炭素鋼ビット、高炭素鋼、ドリル加工機 高速鋼 (HSS)は、鋼の一種です。 HSSのビットは、高炭素鋼に比べて暖かさに対してはるかに耐えられるだけでなく、丈夫です。それらは、 炭素鋼のビットと比較して大きな切断速度で、鋼、木材、および他の多くの他の製品に利用することができ、炭素鋼を実際に大きく変えました。コバルト鋼合金は、より多くのコバルトを含む高速度鋼の変種である。彼らはより多くの温度レベルで彼らの強固さを保持し、また、ステンレス鋼や様々な他の困難な製品に使用されています。コバルト鋼の主なネガティブな側面は、従来のHSSと比較して余分に破壊可能であることである。 炭素鋼製のビットは、低炭素鋼製のビットと比較してはるかに頑丈です。それらが過熱されている場合(例えば、穿孔中に摩擦により)、それらは気分を落とし、柔らかい刃先を生じさせる。これらは木材や鉄鋼に利用することができます。 柔らかい低炭素鋼のビットは手頃な価格ですが、側面をうまく保持せず、一定の鮮鋭化も必要です。それらは掘削木材のためだけに利用されます。針葉樹の代わりに木材を扱っても、目に見えて寿命が短くなる可能性があります。 ドリル加工機で鈍い刃を研ぎ澄ませることができます。 その他多結晶ダイヤモンド(PCD)は、すべてのデバイス製品の中でも最も難しいものですが、結果として使用に非常に耐性があります。これには、通常約0.5mm(0.020インチ)の厚さのルビー断片の層が入っており、タングステンカーバイド支援の焼結塊として結合しています。この製品を利用して、タングステンカーバイドの「ペン先」の毛細管内にPCDを還元または焼結させるために小さなセクタをろう付けすることにより、この製品を利用して少ししかビットが生成されない。ペン先は後で炭化物シャフトにろう付けすることができる。その後、より小さいサイズの「セクター」で失敗するろう付けを確実に引き起こす複雑な形状にすることができます。 PCDは、一般に、自動車、航空宇宙、およびその他の様々な分野で、粗い合金、炭素繊維強化プラスチック、ならびに様々な他の不快な製品を掘削するために使用され、また、装置のダウンタイムが変化したり、高価な。 PCDは、PCDの炭素と金属の鉄との間の応答に起因する過度の摩耗のために、鉄鋼上で使用されないことに留意すべきである。タングステンカーバイドや他の様々な炭化物は信じられないほど丈夫であるだけでなく、本質的にすべての材料を掘削することができます。この製品は、高価であるだけでなく、鋼に比べて非常に弱い。その後、ほとんどの場合、ドリルビットの先端、丈夫な製品の小さな部品を修理したり、はるかに難度の低い鋼製のチップにろう付けしたりして使用されます。それにもかかわらず、ソリッド・カーバイド・ビットを使用するためには、通常、作業現場で終了しています。非常に小さい次元では、カーバイドの先端に適合することは困難です。いくつかの分野、特にPCB生産では、1mmと比較してはるかに小さいサイズの多数の穴が要求されています。

ドリルビットを改善する最善の方法

多くのドリル問題は、信頼性の低い照準から発達します。正しいドリルを目指すことは確かに優れたレベルでドリルのダメージを除去し、また正確な開口部を確保します。ピアスの指示は、ピアスされる製品に依存して多様でなければなりません。一般的なファンクションドリルは、12°から15°のクリアランス角度と125°から135°のカーブサイド角度で構成されたファクタ角度118°を備えています。多くのドライバーは実際に完全に手の照準が必要な能力を実際に持っていない、基本的なドリル指向装置を使用することが非常に示唆されています。ドリルは、製造施設で118°の角度に向けられた機器で、適切な角度と一定のファクタ角度、同等の切断唇、および正しい彫刻の角度を保証します。 ドリルビットを改善する最善の方法 Continue reading