ドリルビット材料の多くの違い

ドリルビット材料の多くの違い ドリルビットは、ほぼ円形断面の穴を作るために材料を除去するために使用される切削工具です。

ドリルビット材料

窒化チタン被覆ツイストビット多くの異なる材料が、必要な用途に応じてシャープビットに使用されます。炭化物のような数多くの硬質材料は、鋼よりもはるかに脆く、特に、ドリルがワークピースに対して非常に一定の角度で保持されていない場合、例えば、手持ちのとき。 Continue reading

金属切削の基本原則

PURROSは、金属切削の基本原理を知る必要があると考え、より高度な加工方法と効率的な切削工具を作成するように、金属切削の変形プロセスの規則性、能動的な加工制御を効果的に把握する必要があります。 金属切削は、工具を使用して工作物の表面から余分な金属を除去して、工作物の所望の形状およびサイズを得るために使用される。切断プロセスの本質は、切断面が切断刃の前縁の押出の下で塑性変形を生じ、切断の複雑なプロセスになることである。 Continue reading

偉大なブレードシャープナーを見つける

ブレードシャープニングは、実際には常にツールメンテナンスの最も重要な部分の1つに過ぎず、最初の基本的なデバイスが作られたときに戻っています。植民地時代には、新たな交渉が鋭利化されたときに、穀物工場はしばしば確立されるべき最初の構造であった。これは、鋭い道具がなければ、処理された建物は非常に遅いプロセスであることを開拓者たちは理解していたからです。今日の研ぎ器は、古代の穀物工場と同様の物理学に基づいていますが、少し先進的で、全体的に多くの力を持っています。例えば、水車で動かされると直ちに砥石車が電気エネルギーで圧縮され、開発手順を急速に早める。現在、デバイスの適切なハンドリングにはほんの数分の1時間しかかかりません。ナイフシャープナーは、いくつかのタイプで見つけることができます。例えば、ベンチトップグラインダーは、ガーデニング装置だけでなく、刃先のシャープニングにも役立ちます。最高の品質とセキュリティの機能のために、デバイスをシャープに保つことが重要です。チェーンソーは、通常、最高品質のカットだけでなく、切断時の安全性と安全性を高めるために開発する必要があります。長いドリルビットアタッチメントの不快な端部は、ドリルのすぐ内側に配置され、締め付けられ、ドリルは、鋸刃がそれに対して保持されるとすぐに完全に回転する。あなたのチェーンソーのための非常に最高のシャープナーを選択するときは、チップが確実にすぐに着用することを考えれば、複数の提案を持っているシャープナーを求めてください。 Tormekのサプライヤーは、摩擦を減らすのに役立つ水を備えたベンチトップグラインダである、はさみ鋏と同様に、ブレードを提供します。ミルには天然皮革のストロップで構成されたトータルプランがありますが、ナイフのエッジを開けたり止めたりするためにペーパーホイールを使用することを推奨している人もいます。 フレキシビリティはブレードシャープナーで最も重要なものです。これらは、あなたが必要とするすべての小さなものを手に入れていることを確認するために考慮する必要があるすべてのものです。重度の責任維持に適したブレードシャープナーを考えると、数千ドルまで戻すことができます。重要な木工労働者や造園業者にとって、強力な研削ホイールやチェーンソーは、当然のことながらシャープナーです。他のすべての場合、より安価でポータブルな開発ツールが提供されています。あなたが肉屋で見つけた手持ち式のシャープナーは、電力を必要としない基本的な装置です。様々な他のバリエーションは、刃が2つの難しい車輪の間に引き寄せられる輪状のナイフ削り器からなる。砥粒材料は、30レベルの角度で刃に対して引っ張られるだけでなく、電気的であるか手動であるかにかかわらず行われる。ハンドブックまたは電気にもかかわらず、あなたはまだ最高品質の開発を得ることができます。デバイスがどれほど鋭いのかの中心には、刃の所有者が釣りをしてブレードを止めるというスキルがあります。ナイフホーニングコースとインストラクショナルトレーニングコースが提供されています。これは、シェッドの中で最もシャープなデバイスが必要な場合には素晴らしいアイデアです。ナイフホーニングは、実際には常にツールメンテナンスの最も重要な部分の1つであり、最初の原始的なデバイスが作られた時代にまでさかのぼります。ナイフシャープナーは数多くの種類があります。便利さはナイフシャープナーで最も重要なアイテムです。これらは、あなたが必要とするすべての小さなものを手に入れていることを保証するために考慮すべきすべてのものです。特に、大型のメンテナンスに適したブレードシャープナーは、数千ドルのコストがかかることが考えられます。他のバリエーションは、刃が2つの難しい車輪の間に引き寄せられた圧延されたブレードシャープナーからなる。

ツイストドリルのカッターシャープニングと再研削

穿孔の寸法精度および表面粗さ、および穿孔効率は、ツイストドリルのカッター尖鋭化および再研削の品質に直接関係する。

要するに、図(b)、(c)、(d)のような場合を避けるために、穿孔品質を向上させるだけでなく、穿孔条件を改善し、ねじれの耐用年数を延ばすために、ドリル。

図1:ビット研削が機械加工に及ぼす影響

(a)正しく研削する
(b)ポイントアングルの非対称性
(c)カッター研削の長さの違い
(d)点角度とカッター研削は非対称である

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鋭利にする必要がある切削工具:リーマ

リーマーは、しばしば鋭利にする必要がある切削工具でもあります。研削方法は比較的簡単です。リーマ精度の要求が高いため、一般的に2〜5回修復することができます。リーマを研削する前に、カッターの直径を検出する必要があります。直径が必要な範囲内にない場合、それはもはや修復することができない。研削後、リーマのコーティングはコーティングを有していない。