いくつかの製品は、呼び出されたアプリケーションに依存して、ドリルビット用にまたはドリルビット上で利用されています。炭化物のようないくつかの丈夫な製品は、鋼と比較してはるかに破壊的であり、特に、ドリルがワークピースに対して極めて一定した角度で​​保持されていない場合には、例えば、手持ちのとき。 鋼 高速鋼 （HSS）は、鋼の一種です。 HSSのビットは、高炭素鋼に比べて暖かさに対してはるかに耐えられるだけでなく、丈夫です。それらは、 炭素鋼のビットと比較して大きな切断速度で、鋼、木材、および他の多くの他の製品に利用することができ、炭素鋼を実際に大きく変えました。コバルト鋼合金は、より多くのコバルトを含む高速度鋼の変種である。彼らはより多くの温度レベルで彼らの強固さを保持し、また、ステンレス鋼や様々な他の困難な製品に使用されています。コバルト鋼の主なネガティブな側面は、従来のHSSと比較して余分に破壊可能であることである。 高炭素鋼製のビットは、低炭素鋼製のビットと比較してはるかに頑丈です。それらが過熱されている場合（例えば、穿孔中に摩擦により）、それらは気分を落とし、柔らかい刃先を生じさせる。これらは木材や鉄鋼に利用することができます。 柔らかい低炭素鋼のビットは手頃な価格ですが、側面をうまく保持せず、一定の鮮鋭化も必要です。それらは掘削木材のためだけに利用されます。針葉樹の代わりに木材を扱っても、目に見えて寿命が短くなる可能性があります。 ドリル加工機で鈍い刃を研ぎ澄ませることができます。 その他多結晶ダイヤモンド（PCD）は、すべてのデバイス製品の中でも最も難しいものですが、結果として使用に非常に耐性があります。これには、通常約0.5mm（0.020インチ）の厚さのルビー断片の層が入っており、タングステンカーバイド支援の焼結塊として結合しています。この製品を利用して、タングステンカーバイドの「ペン先」の毛細管内にPCDを還元または焼結させるために小さなセクタをろう付けすることにより、この製品を利用して少ししかビットが生成されない。ペン先は後で炭化物シャフトにろう付けすることができる。その後、より小さいサイズの「セクター」で失敗するろう付けを確実に引き起こす複雑な形状にすることができます。 PCDは、一般に、自動車、航空宇宙、およびその他の様々な分野で、粗い合金、炭素繊維強化プラスチック、ならびに様々な他の不快な製品を掘削するために使用され、また、装置のダウンタイムが変化したり、高価な。 PCDは、PCDの炭素と金属の鉄との間の応答に起因する過度の摩耗のために、鉄鋼上で使用されないことに留意すべきである。タングステンカーバイドや他の様々な炭化物は信じられないほど丈夫であるだけでなく、本質的にすべての材料を掘削することができます。この製品は、高価であるだけでなく、鋼に比べて非常に弱い。その後、ほとんどの場合、ドリルビットの先端、丈夫な製品の小さな部品を修理したり、はるかに難度の低い鋼製のチップにろう付けしたりして使用されます。それにもかかわらず、ソリッド・カーバイド・ビットを使用するためには、通常、作業現場で終了しています。非常に小さい次元では、カーバイドの先端に適合することは困難です。いくつかの分野、特にPCB生産では、1mmと比較してはるかに小さいサイズの多数の穴が要求されています。